سیستم‌های آزمون ضربه فشار برای شیلنگ‌ها و اجزای هیدرولیک

شیلنگ‌ها، لوله‌ها و اجزای هیدرولیکی در حین بهره‌برداری اغلب با تغییرات مکرر فشار مواجه می‌شوند. آزمون ضربه فشاری به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا عملکرد محصولات خود را تحت بارهای چرخهای تعریفشده ارزیابی کنند.

ما سیستم‌های تست ضربه فشاری را برای توسعه محصول، مقایسه طراحی، بهینه‌سازی سیستم و آزمون خستگی قطعات توسعه می‌دهیم. تجهیزات ما ترکیبی از فشار قابل تنظیم و فرکانس پالس با انتخاب شکل موج و گزینه‌های کنترل دما را فراهم می‌کنند.

مشخصات تست ضربه ما را بررسی کنید، گزینه‌های شکل موج فشار را مرور کنید یا مشخصات تجهیزات تست را برای پروژه خود آماده کنید.

توسعه مستقل و طراحی سفارشی سیستم

میزهای تست ضربه ما با استفاده از نیازهای کاربردی عملی و اصول آزمون فشار تثبیتشده به طور مستقل توسعه می‌یابند.

ما می‌توانیم پیکربندی‌های مختلف سیستم را بر اساس قطعهای که تحت آزمایش است طراحی کنیم. نیازها ممکن است شامل چرخه فشار به تنهایی یا کنترل ترکیبی دمای سیال تست و دمای محفظه اطراف باشد.

این انعطاف‌پذیری به خریداران کمک می‌کند تا تجهیزات را بر اساس برنامه تست واقعی خود تعریف کنند. به عنوان مثال، یک آزمایشگاه توسعه شیلنگ ممکن است به چندین گزینه شکل موج نیاز داشته باشد، در حالی که یک تیم تولید ممکن است روی یک چرخه قابل تکرار برای یک خانواده محصول تمرکز کند.

قبل از تأیید طراحی، فشار مورد نیاز، حجم نمونه، نرخ پالس، شرایط دما و آرایش فیکسچر را با هم بررسی می‌کنیم.

مشخصات سیستم تست ضربه فشاری

پارامترهای زیر نقطه شروعی برای بحث‌های فنی فراهم می‌کنند.

محدوده عملکرد نهایی به پیکربندی انتخاب شده بستگی دارد. حداکثر فشار، فرکانس، دما و حجم نمونه باید با هم بررسی شوند.

دقت کنترل فشار نیز باید در پیشنهاد قیمت تأیید شود. مشخصات باید تلرانس، محدوده اندازه‌گیری و اینکه آیا دقت به مقیاس کامل یا مقدار اندازه‌گیری شده اشاره دارد را مشخص کند.

شکل‌های موج فشار و فرکانس پالس

انتخاب شکل موج نحوه تغییر فشار در هر چرخه را تعریف می‌کند. بنابراین، بخش مهمی از مشخصات تست است.

یک پروفایل مربعی یا ذوزنقه‌ای می‌تواند دوره‌های فشار بالا و پایین تعریف شده را فراهم کند. پروفایل‌های مثلثی و سینوسی انتقال‌های فشار متفاوتی را اعمال می‌کنند. یک پروفایل ضربه قوچ آب به یک رویداد فشار گذرا مشخص می‌پردازد.

با این حال، نام بردن از یک شکل موج به تنهایی کافی نیست. خریداران همچنین باید فشار پیک، حداقل فشار، زمان‌های بالا رفتن و پایین آمدن، دوره‌های نگهداری و انحرافات مجاز را تعریف کنند.

محدوده فرکانس قابل تنظیم ۰.۱ تا ۲ هرتز از نیازهای مختلف چرخه‌ای پشتیبانی می‌کند. فرکانس قابل دستیابی را برای شکل موج، محدوده فشار و حجم نمونه متصل شده انتخابی تأیید کنید.

این جزئیات پایه روشنی را برای هر دو تیم مهندسی جهت بررسی سیستم پیشنهادی فراهم می‌کنند.

کنترل دمای سیال و محفظه

دما می‌تواند بر مواد شیلنگ، آببندها، اتصالات و رفتار سیال تست تأثیر بگذارد. به همین دلیل، میز تست را می‌توان با کنترل دمای سیال و تهویه محیطی مشخص کرد.

محدوده دمای سیال ذکر شده از دمای محیط تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد با دقت کنترل اعلام شده ±۳ درجه سانتی‌گراد گسترش می‌یابد.

یک پیکربندی محفظه دمای پایین می‌تواند شرایط محیطی −۴۵ درجه سانتی‌گراد را فراهم کند. این به محیط تست اطراف اشاره دارد؛ دمای سیال تست را تعریف نمی‌کند.

برای تست ترکیبی، دمای سیال و محفظه مورد نیاز را به طور جداگانه مشخص کنید. همچنین، دوره‌های پایدارسازی و جایی که دما باید اندازه‌گیری شود را شناسایی کنید.

آرایش‌های خنک‌سازی باید با چرخه کاری برنامه‌ریزی شده و تأسیسات محل مناسب باشند. گزینه‌های خنک‌سازی با آب و هوا را می‌توان در هنگام انتخاب سیستم مورد بحث قرار داد.

کاربردها برای تولیدکنندگان شیلنگ و قطعات

سیستم‌های تست ضربه ما به چندین گروه محصول می‌پردازند.

برای تست مقایسه‌ای، چرخه فشار، دما، هندسه نصب و معیارهای پذیرش را یکسان نگه دارید. این امر نتایج را در ارزیابی تغییرات طراحی محصول مفیدتر می‌کند.

میز تست را با روش تست مطابقت دهید

مشخصات تجهیزات باید از الزامات محصول قابل اجرا و روش تست تأیید شده پیروی کند.

به عنوان مثال، ISO 6803 تست ضربه فشار هیدرولیک را بدون خم شدن برای مجموعه‌های شیلنگ لاستیکی یا پلاستیکی توصیف می‌کند. اگر پروژه شما از این روش استفاده می‌کند، نسخه مورد نیاز و شرایط دقیق تست را برای بررسی قابلیت ارائه دهید.

همچنین، تأیید کنید که آیا نمونه‌ها در طول تست ثابت می‌مانند یا نیاز به حرکت دارند. خم شدن، هندسه فیکسچر و آرایش‌های اتصال بر طراحی تجهیزات تأثیر می‌گذارند.

تعداد چرخه مورد نیاز، فواصل بازرسی و معیارهای خرابی را قبل از سفارش تعریف کنید. این امر به همسویی پیکربندی میز تست با نتیجه تست مورد نظر کمک می‌کند.

نحوه مشخص کردن سیستم تست ضربه فشاری

اطلاعات زیر را همراه با درخواست خود وارد کنید:

• نوع قطعه، ابعاد، حجم داخلی و اتصالات.

• تعداد نمونه‌هایی که با هم تست می‌شوند.

• حداقل و حداکثر فشار.

• شکل موج، فرکانس و تعداد چرخه مورد نیاز.

• سیال تست و الزامات سازگاری.

• دمای سیال و دمای محفظه.

• تلرانس‌های اندازه‌گیری فشار و دما.

• آرایش فیکسچر و هرگونه حرکت نمونه.

• الزامات کنترل، ثبت داده‌ها، گزارش‌دهی و کالیبراسیون.

• توان موجود، تأسیسات خنک‌سازی، فضای نصب و نیازهای تحویل.

در صورت امکان، روش تست و نقشه‌های نمونه را ارائه دهید. این اسناد به شناسایی الزاماتی کمک می‌کنند که یک لیست پارامتر عمومی ممکن است از قلم بیندازد.

درخواست پیشنهاد قیمت سفارشی برای سیستم تست ضربه

جزئیات قطعه، چرخه فشار، محیط تست و الزامات دمای خود را ارسال کنید تا یک پیکربندی مناسب مورد بحث قرار گیرد.

چه در حال توسعه یک شیلنگ جدید یا مقایسه طرح‌های قطعات باشید، ما می‌توانیم الزامات تجهیزات را در برابر برنامه تست شما بررسی کنیم. از چک لیست سیستم ضربه فشار برای آماده‌سازی یک درخواست کامل استفاده کنید.