سیستم‌های تست فشار در دماهای بالا و پایین PR2

سازندگان تجهیزات میدانی نفت باید ارزیابی کنند که قطعات هنگام تغییر فشار، دما و بارهای مکانیکی چگونه عمل می‌کنند. یک سیستم آزمون مناسب باید این شرایط را هماهنگ کند و نتایج را به‌وضوح ثبت نماید.

ما سیستم‌های آزمون مدولار PR2 با دمای بالا و پایین را برای آزمون فشار و نشتی گاز شیرهای سرچاهی، بسته‌شونده‌های درون‌چاهی، شیرهای یکطرفه، ابزارهای درون‌چاهی و قطعات مرتبط توسعه می‌دهیم.

تجهیزات ما سیستم‌های هیدرولیک و پنوماتیک، تنظیم حرارتی، اعمال بار و جمع‌آوری داده رایانه‌ای را ترکیب می‌کند.

مشخصات سیستم ما را بررسی کنید، قابلیت‌های کنترل دما را بشناسید یا یک درخواست فنی آماده نمایید.

طراحی تجهیزات مدولار برای آزمون ترکیبی

این سیستم چندین عملکرد را گرد هم می‌آورد، در عین حال دسترسی به هر ماژول جداگانه برای نصب و نگهداری حفظ می‌شود.

این ساختار مدولار به خریداران کمک می‌کند تا سیستم را بر اساس قطعه و برنامه آزمون تعریف کنند.

برای مثال، یک پروژه شیر ممکن است به چرخه‌های فشار و دما همراه با اندازه‌گیری‌های مرتبط با عملکرد نیاز داشته باشد. یک ابزار درون‌چاهی ممکن است به فیکسچر و آرایش بار متفاوتی نیاز داشته باشد.

بنابراین، دامنه تجهیزات باید از الزامات آزمون تأییدشده پیروی کند.

مشخصات فنی سیستم آزمون PR2

این اعداد قابلیت‌های مختلف سیستم را توصیف می‌کنند. آن‌ها ثابت نمی‌کنند که هر ترکیبی از فشار، محیط و دما به‌طور هم‌زمان در دسترس است.

پیکربندی تأییدشده باید مرز عملیاتی کامل مدار فشار، فیکسچرها، آب‌بندها و قطعه را تعریف کند.

مراجع مدل شامل AM-35، AM-70، AM-105 و AM-140 هستند. درجه فشار و دما هر مدل را با برگه اطلاعات فنی نهایی آن تأیید کنید.

تنظیم دمای بالا و پایین

سیستم حرارتی از گرمایش، گردش و سرمایش برای ایجاد شرایط آزمون مورد نیاز استفاده می‌کند.

تنظیم PID مدار تنظیم را کنترل می‌کند. یک پمپ گردش در دمای بالا، روغن مصنوعی انتقال حرارت را در آرایش تعیین‌شده به حرکت درمی‌آورد و توزیع کنترل‌شده گرما را پشتیبانی می‌کند.

محدوده فهرست‌شده روغن حرارتی از −۶۰ تا +۳۵۰ درجه سانتی‌گراد امتداد دارد. مدار آب دارای محدوده فهرست‌شده جداگانه‌ای از ۰ تا +۹۰ درجه سانتی‌گراد است.

دمای سیال حرارتی و دمای قطعه باید جداگانه تعیین شوند. دمای به‌دست‌آمده درون یک نمونه آزمون به هندسه، جرم حرارتی، نصب و دوره پایدارسازی آن بستگی دارد.

برای خرید، محل سنسورها، پایداری دمای مورد نیاز، یکنواختی و زمان‌های گذار را تعریف کنید. این جزئیات مبنای پذیرش روشن‌تری نسبت به دمای حداکثر به تنهایی فراهم می‌کند.

فشار، نشتی گاز و اعمال بار

سیستم از آرایش‌های آزمون ترکیبی شامل فشار، دما و بار مکانیکی پشتیبانی می‌کند.

مدارهای هیدرولیک و گاز به وظایف مختلفی خدمت می‌کنند. مدار و محیط را بر اساس قطعه و روش تأییدشده انتخاب کنید.

برای آزمون نشتی گاز، روش اندازه‌گیری نشتی و حد پذیرش را نیز تعریف کنید. یک درجه فشار به تنهایی حساسیت تشخیص نشتی را مشخص نمی‌کند.

ماژول اعمال بار باید بر اساس نیرو، جهت، حرکت و آرایش فیکسچر مورد نیاز تعیین شود. این الزامات را در طول بررسی طراحی ارائه دهید.

علاوه بر این، تأیید کنید که کدام عملکردها باید با هم کار کنند. این امر به هم‌ترازی منبع فشار، تجهیزات حرارتی، سیستم بارگذاری و کنترل‌ها کمک می‌کند.

کنترل رایانه‌ای و سوابق آزمون

کنترل رایانه‌ای توالی آزمون مورد توافق را مدیریت می‌کند و داده‌های عملیاتی را جمع‌آوری می‌نماید. کنترل دستی از راه دور شیرهای جداگانه نیز در دسترس است.

در طول آزمون، نرم‌افزار منحنی‌های فشار-زمان و دما-زمان را نمایش می‌دهد. این نرم‌افزار داده‌های جمع‌آوری‌شده را به‌طور خودکار ذخیره می‌کند و به اپراتورها اجازه می‌دهد گزارش‌های آزمون را چاپ کنند.

برای سوابق کیفی، فیلدهای گزارش مورد نیاز را قبل از سفارش تعریف کنید. این فیلدها ممکن است شامل شناسایی قطعه، محیط آزمون، تاریخچه فشار، تاریخچه دما، شرایط بارگذاری و نتایج بازرسی باشد.

همچنین، دقت اندازه‌گیری، سوابق کالیبراسیون، فواصل ثبت و الزامات نگهداری داده را مشخص کنید.

چیدمان سیستم، عملکردهای مرتبط حرارتی، هیدرولیک و گاز را جدا می‌کند. عملیات از راه دور از پایش از یک موقعیت کنترلی تعیین‌شده پشتیبانی می‌کند، در حالی که کل نصب به آرایش‌های حفاظتی متناسب با وظیفه آزمون نیاز دارد.

کاربردها برای سازندگان قطعات میدانی نفت

سیستم‌های ما به توسعه و ارزیابی عملکرد در چندین گروه محصول می‌پردازند.

برای پروژه‌های PR2، مشخصات محصول قابل اجرا، ویرایش و روش اعتبارسنجی را شناسایی کنید. توالی مورد نیاز به تجهیزاتی که ارزیابی می‌شود بستگی دارد.

قابلیت دما یا فشار یک سیستم آزمون به تنهایی صلاحیت محصول را تعیین نمی‌کند. کل روش، اندازه‌گیری‌ها، معیارهای پذیرش و سوابق باید از این ارزیابی پشتیبانی کنند.

نحوه تعیین مشخصات یک سیستم آزمون PR2

اطلاعات زیر را همراه با درخواست خود ارائه دهید:

• نقشه‌های قطعه، ابعاد، جرم و اتصالات.

• مشخصات قابل اجرا و روش آزمون تأییدشده.

• سطوح فشار و محیط‌های آزمون مورد نیاز.

• حداقل و حداکثر دمای قطعه.

• گذار حرارتی و الزامات پایدارسازی.

• بارهای مکانیکی، حرکت و نیازهای فیکسچر.

• توالی‌های عملیاتی و چرخه‌ای مورد نیاز.

روش اندازه‌گیری نشتی و محدودیت‌های پذیرش.

• دقت ابزار، کالیبراسیون و الزامات گزارش‌دهی.

تأسیسات سایت، فضای نصب، حجم کاری و نیازهای تحویل.

در صورت امکان، توالی آزمون برنامه‌ریزی‌شده را ضمیمه کنید. این کار به شناسایی عملکردهایی که باید با هم کار کنند کمک می‌کند.

درخواست پیشنهاد قیمت برای تجهیزات آزمون PR2

جزئیات قطعه، نیازهای فشار، شرایط دما و برنامه بارگذاری خود را ارسال کنید تا در مورد یک پیکربندی مناسب گفتگو شود.

پیشنهاد قیمت باید ماژول‌های تأمین‌شده، محدودیت‌های عملیاتی تأییدشده، فیکسچرها، ابزار دقیق، کنترل‌ها و مستندات را مشخص کند. از چک‌لیست مشخصات سیستم PR2 برای آماده‌سازی یک درخواست کامل استفاده کنید.