سیستم های تست فشار انفجار خودکار تا 1000 مگاپاسکال

تولیدکنندگان قطعات در زمان ارزیابی استحکام محصول، مقایسه طرح‌ها و بررسی کیفیت تولید به داده‌های فشار دقیق نیاز دارند. یک سیستم آزمون انفجار مناسب باید با نمونه آزمایش، محیط آزمون، محدوده فشار و روش آزمون مورد نیاز مطابقت داشته باشد.

ما میزهای تست خودکار فشار ترکیدگی را با استفاده از پمپ‌های مایع پنوماتیک وارداتی به عنوان منبع فشار توسعه می‌دهیم. سیستم‌های ما کنترل کامپیوتری، نمایش منحنی فشار، ثبت حداکثر فشار و ذخیره سوابق آزمون را ترکیب می‌کنند.

مدل‌های سیستم آزمون انفجار ما را مقایسه کنید، مشخصات کنترل و اندازه‌گیری را بررسی کنید یا درخواست تجهیزات را آماده کنید.

طراحی یکپارچه برای تست صنعتی

میزهای تست انفجار ما، تولید فشار، کنترل، اندازه‌گیری و آزمایش نمونه را در یک سیستم واحد گرد هم می‌آورند.

اپراتورها می‌توانند زمان‌های پایدارسازی فشار و تنظیمات جبران فشار را برای مطابقت با روش توافق‌شده تنظیم کنند. در طول آزمایش، کامپیوتر منحنی فشار را جمع‌آوری و نمایش می‌دهد و در عین حال، حداکثر فشار ناشی از شکست را نیز ثبت می‌کند.

سیستم ثبت نتایج، نتایج را به طور خودکار ذخیره می‌کند و به اپراتورها امکان می‌دهد سوابق را برای چاپ گزارش انتخاب کنند. علاوه بر این، ایستگاه‌های آزمون را می‌توان با توجه به نیازهای پروژه گسترش داد.

داخل میز از مواد ضربه‌گیر استفاده می‌کند. محفظه، اتصالات و آرایش محافظ آن باید بر اساس ابعاد نمونه و وظیفه آزمون مورد نظر تعیین شود.

مشخصات فنی و دقت اندازه‌گیری

پارامترهای زیر نقطه شروعی برای انتخاب تجهیزات فراهم می‌کنند.

مقیاس کامل FS (دقت فشار). بنابراین، خریداران باید محدوده سنسور انتخابی و تلرانس اندازه‌گیری مطلق حاصل از آن را تأیید کنند.

همچنین، دقت کنترل فشار را از عملکرد اندازه‌گیری اوج متمایز کنید. برای آزمون انفجار، پاسخ سنسور و تنظیمات جمع‌آوری داده باید با رویداد شکست مورد انتظار مطابقت داشته باشد. این جزئیات را در طول بررسی فنی تأیید کنید.

مدل های سیستم تست فشار انفجار

مدل‌های ذکر شده ترکیب‌های مختلفی از فشار و جریان را ارائه می‌دهند.

پیکربندی‌های ذکر شده دارای مخزن 85 لیتری، ابعاد 2000 × 800 × 1500 میلی‌متر و وزن اعلام شده 215 کیلوگرم هستند. ابعاد نهایی و وزن را برای ساخت انتخابی تأیید کنید.

مقادیر جریان باید نسبت به فشار عملیاتی و شرایط محرک تأیید شوند. آنها نباید نشان‌دهنده تحویل مداوم در حداکثر فشار در نظر گرفته شوند.

برای انتخاب، حجم نمونه و زمان افزایش فشار مورد نیاز را در کنار حداکثر فشار نامی بررسی کنید.

توقف خودکار پس از شکست نمونه

هنگامی که یک نمونه پاره می‌شود، افت سریع فشار حاصل، سیستم را وادار می‌کند تا به طور خودکار فشار را متوقف کند.

این عملکرد با توقف تولید بیشتر فشار پس از تشخیص خرابی، از ترتیب آزمون پشتیبانی می‌کند. این سیستم در کنار محفظه، اتصالات و سایر ویژگی‌های حفاظتی مشخص شده میز کار می‌کند.

در طول بررسی پذیرش، نحوه نمایش تشخیص شکست و پاسخ توقف را توافق کنید. همچنین، شرایط پایان آزمون مورد نیاز در فرایند خود را تأیید کنید.

برای پروژه‌هایی که چندین نوع نمونه را پوشش می‌دهند، تنظیمات تشخیص و آرایش فیکسچر را برای هر گروه محصول بررسی کنید.

منحنی‌های فشار، گرفتن پیک و گزارش‌ها

مقدار فشار ترکیدگی زمانی مفیدتر است که بتوان آن را به نمونه و شرایط آزمون صحیح مرتبط کرد.

سیستم منحنی‌های فشار را جمع‌آوری و نمایش می‌دهد، حداکثر فشار را ثبت می‌کند و سوابق آزمون را به طور خودکار ذخیره می‌کند. سپس سوابق انتخاب شده را می‌توان به صورت گزارش چاپ کرد.

قبل از سفارش، فیلدهای گزارش مورد نیاز را تعریف کنید. اینها ممکن است شامل شناسایی نمونه، محیط آزمون، تاریخ، تاریخچه فشار و فشار ترکیدگی ثبت شده باشد.

علاوه بر این، نگهداری داده‌ها و هر فرمت خروجی مورد نیاز را مشخص کنید. این جزئیات به هماهنگ کردن عملکرد گزارش‌دهی با سوابق کیفیت خریدار و فرایند تأیید کمک می‌کند.

کاربرد در شلنگ، لوله و قطعات

سیستم‌های ما از تست فشار استاتیک و ترکیدگی برای طیف گسترده‌ای از محصولات سازگار پشتیبانی می‌کنند.

اجزای خودرو: کاربردها شامل شلنگ‌های تبرید، خطوط هیدرولیک ترمز، لوله‌های هیدرولیک ABS، خطوط فرمان، خطوط سوخت، لوله‌های آب خنک‌کننده، رادیاتورها و قطعات منتخب مربوط به کیسه هوا است.

محصولات هیدرولیک: موارد آزمون شامل شلنگ ماشین آلات ساختمانی، تجهیزات هیدرولیک، لوله‌های صلب، اتصالات، شیرآلات و شلنگ‌های فیلتر است.

ابزار فشار و ظروف: برنامه‌های کاربردی شامل گیج‌های فشار، مبدل‌های فشار، مخازن تحت فشار، لوله‌های فلزی، شلنگ‌های لاستیکی و لوله‌های تحت فشار است.

هر برنامه‌ای نیاز به فیکسچرها، اتصالات و شرایط آزمون مناسب دارد. برای پروژه‌های شیلنگ، استاندارد ISO 1402 روش‌هایی را برای آزمایش هیدرواستاتیکی شلنگ‌ها و مجموعه‌های لاستیکی و پلاستیکی ارائه می‌دهد. روش و نسخه قابل اجرا را برای بررسی قابلیت تجهیزات ارسال کنید.

نحوه مشخص کردن سیستم تست فشار انفجار

یک درخواست کامل به تیم‌های مهندسی کمک می‌کند تا منبع فشار، محدوده اندازه‌گیری و آرایش آزمون را انتخاب کنند. شامل:

• نوع محصول، ابعاد، حجم داخلی و اتصالات.

• فشار ترکیدگی مورد انتظار و محدوده آزمون مورد نیاز.

• محیط آزمون، دما و سازگاری مواد.

• پروفایل افزایش فشار مورد نیاز و دوره‌های تثبیت.

• تعداد نمونه و حجم کاری روزانه مورد انتظار.

• تعداد ایستگاه‌های آزمون و نیازهای توسعه در آینده.

• دقت اندازه‌گیری، ضبط پیک و کالیبراسیون الزامات

• فیلدهای گزارش، ذخیره‌سازی داده‌ها و الزامات خروجی.

• خدمات عمومی موجود، فضای نصب و نیازهای تحویل.

برای کاربردهای خاص، نقشه‌های نمونه و روش آزمون تأیید شده را ارائه دهید.

درخواست قیمت سیستم تست انفجار

جزئیات نمونه، نیازهای فشار، محیط آزمون و نیازهای گزارش‌دهی خود را ارسال کنید تا در مورد پیکربندی مناسب صحبت کنید.

چه به یک میز 70 مگاپاسکالی نیاز داشته باشید و چه به سیستمی با حداکثر فشار 1000 مگاپاسکال، پیش فاکتور باید مدل، کنترل‌ها، فیکسچرها، تجهیزات اندازه‌گیری و عملکردهای موجود را به وضوح مشخص کند. برای آماده‌سازی درخواست خود از چک لیست سیستم آزمون انفجار استفاده کنید.